声明

本文是学习GB-T 23137-2020 家用和类似用途热泵热水器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了家用和类似用途热泵热水器(以下简称热泵热水器)的术语和定义、产品分类、技术要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于电动机驱动，采用蒸气压缩制冷循环，以空气或水作为热源，以提供热水为目的的家

用和类似用途的热泵热水器。其他热源或用途的热泵热水器可参照使用。

本标准不适用于工业用热泵热水器。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则

GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

GB/T 2423.3 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab:恒定湿热试验

GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ka:盐雾

GB/T 2624(所有部分) 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 3785.1—2010 电声学 声级计 第1部分：规范

GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第1部分：发射 GB
4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求

GB/T4798.1 电工电子产品应用环境条件 第1部分：贮存

GB/T 4798.2 电工电子产品应用环境条件 第2部分：运输

GB/T 4857.7 包装 运输包装件基本试验 第7部分：正弦定频振动试验方法

GB/T 4857.10 包装 运输包装件基本试验 第10部分：正弦变频振动试验方法

GB/T 5296.2 消费品使用说明 第2部分：家用和类似用途电器

GB 5749 生活饮用水卫生标准

GB/T 7725 房间空气调节器

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法
荧光紫外灯

GB17625.1 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16 A)

GB/T 29780 家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机

JB/T 10359 空调器室外机用塑料环境技术要求

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

GB/T 23137—2020

3.1

热泵热水器 heat pump water heater

利用电机驱动的蒸气压缩制冷循环，将空气或水中的热量转移到被加热的水中来制取生活热水的

设备。

3.2

空气源热泵热水器 air-source heat pump water
heater

以环境空气为热源的热泵热水器。

3.3

水源热泵热水器 water-source heat pump water
heater

以水(包括从水井、湖泊、海或河流中抽取的水或在地下盘管中循环流动的水，以及其他用途的可用

水)为热源的热泵热水器。

3.4

一次加热式热泵热水器 instantaneous heat pump water
heater

初始冷水流过热泵热水器内部的热交换器一次就达到用户设定温度的热泵热水器。

3.5

循环加热式热泵热水器 circulating heat pump water
heate r

初始冷水多次流过热泵热水器内的热交换器逐渐达到设定温度的热泵热水器。

3.6

静态加热式热泵热水器 static heat pump water
heater

通过换热器与水直接或间接接触，被加热水侧以自然对流形式使水温逐渐达到设定温度的热泵热

水器。

3.7

辅助热源 auxiliary heat source

用于对热泵热水器中的水进行加热的除热泵以外的热源，既可与热泵同时使用，又可以单独使用进

行制热。

注
： 辅助热源包括使用电能、燃气、太阳能等能源进行加热形成的热源。

3.8

整体式热泵热水器 packaged heat pump water
heater

压缩机、蒸发器、冷凝器以及水箱等主要零部件在同一箱体内的热泵热水器。

3.9

分体式热泵热水器 split-type heat pump water
heater

压缩机、蒸发器、冷凝器以及水箱等主要零部件不在同一箱体内的热泵热水器。

3.10

水环式水源热泵热水器 water-loop heat pump water
heater

使用在共用管路循环流动的水为热源的热泵热水器。

3.11

地下水式水源热泵热水器 ground-water heat pump
water heater

使用从水井、湖泊、海或河流中抽取的水为热源的热泵热水器。

3.12

地下环路式水源热泵热水器 ground-loop heat pump
water heater

使用在地下盘管中循环流动的水为热源的热泵热水器。

GB/T 23137—2020

3.13

进水温度 inlet water temperature

T

一次加热式热泵热水器开始加热前，在进水口处测得的水的温度；

循环加热式热泵热水器和静态加热式热泵热水器完成注水后，在水箱入口和出口处测得的水的平

均温度

3.14

出水温度 outlet water temperature

T2

一次加热式热泵热水器在加热稳定时，在系统出水口处测得的水的温度；

循环加热式热泵热水器和静态加热式热泵热水器加热完成后，测得的水的平均温度。

3.15

热泵制热量 heat pump heating capacity

Q

热泵在名义工况和规定条件下运行时，单位时间提供给被加热水的热量。

3.16

热泵制热消耗功率 heat pump heating power input

P

热泵在名义工况和规定条件下运行时所输入的总功率。

3.17

性能系数 coefficient of performance

COP

热泵在名义工况和规定条件下运行时，热泵制热量和热泵制热消耗功率之比。

3.18

热水输出率 hot-water output rate

μ

额定条件下的实际热水输出量同额定容量的比率。

3.19

制热水能力 heating water capacity

U

在名义工况和规定条件下热泵运行时，单位时间内把规定温度低温水加热到规定温度高温水的

能力。

3.20

辅助电加热装置输入功率 additional electrical heating
power input

热泵热水器在规定条件下运行时，辅助电加热装置运行时测得的输入功率。

3.21

全年热泵制热量 annual average heating capacity

AC

热泵热水器在规定工况和规定条件下进行制热运行时，全年提供给被加热水的热量的总和。

3.22

全年热泵制热耗电量 annual average heating input

AP

热泵热水器在规定工况和规定条件下进行制热运行时，全年提供给被加热水的消耗电量的总和。

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3.23

全年能源消耗效率 annual performance factor

APF

热泵热水器全年提供给被加热水的热量的总和与同期间内消耗电量的总和之比。

3.24 其他术语

3.24.1

储水箱容量 capacity of water storage tank

规定条件下，可以储存热水的储水箱的最大容量。

3.24.2

承压式储水箱 pressure-resistant water storage tank

箱体密闭，不与大气相通，并能承受一定压力的储水箱。

3.24.3

额定压力 rated pressure of water

制造商为热泵热水器规定的水压。

4 产品分类

4.1 分类型式

4.1.1 按热源方式分类：

a) 空气源热泵热水器；

b) 水源热泵热水器。

4.1.2 按使用电源型式分类：

a) 单相电源型式(220 V/50 Hz);

b) 三相电源型式(380 V/50 Hz);

c) 其他电源型式。

4.1.3 按制热方式分类：

a) 一次加热式热泵热水器；

b) 循环加热式热泵热水器；

c) 静态加热式热泵热水器。

4.1.4 按结构型式分类：

a) 整体式热泵热水器；

b) 分体式热泵热水器。

4.1.5 按压缩机控制方式分类：

a) 转速一定型(转速、容量不变),其代号省略；

b) 转速可控型(转速或容量可变),其代号 Bp。

4.2 优选值

4.2.1 热泵热水器储水箱额定容量的推荐优选值为：

80 L 、100 L 、150 L 、200 L 、300 L 、400 L。

4.2.2 热泵热水器额定制热水能力的推荐优选值为：

35 L/h 、50 L/h 、70 L/h 、100 L/h 、150 L/h 、200 L/h 、250 L/h 、300
L/h。

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4.3 型号命名

style="width:10.96661in;height:4.11334in" />制造商自定义序号

储水箱容量(用阿拉伯数字表示，单位为 L,分体式省略)

制热水能力(用阿拉伯数字表示，单位为 L/h)

制热方式(Y 代表一次加热式，X 代表循环式，静态加热式省略)

压缩机转速控制(Bp 代表变频，定频省略)

辅助热源(D 代表电辅热源等，无辅助热源代号省略)

结构型式(F 代表分体式，整体式代号省略)

产品代号(K 代表空气源热泵热水器，S 代表水源热泵热水器)

示例： KFD-BpY70/150A 表示分体式空气源带电辅热源，制热水能力70 L/h,
水箱容量为150 L 的一次加热型变频

热泵热水器，制造商自定义序号为 A。

4.4 基本参数

热泵热水器的试验工况见表1和表2规定。

表 1 空气源热泵热水器的试验工况

项 目

水侧

空气侧

进水温度

℃

出水温度

℃

干球温度

℃

湿球温度

℃

名义工况

15

55

20

15

最大运行工况

29

55

43

26

自动除霜工况

9

55

2

1

最小运行工况

9

55

7

6

低温运行工况

9

55

-7

-8

变工况运行工况

6～36

55

-7～43

表 2 水源热泵热水器的试验工况

项 目

水侧

热源侧

进水温度

℃

出水温度

℃

进水/出水温度

℃

水环式水源

热泵热水器

地下水式水源

热泵热水器

地下环路式水

源热泵热水器

名义工况

15

55

20/15

15/10

10/5

最大运行工况

29

55

30/—

25/—

25/—

最小运行工况

9

55

15/—

10/—

10/—

低温运行工况

9

55

20/—

15/—

10/—

变工况运行工况

6～36

55

15～30/—

10～25/—

5～25/—

注：其他工况热源侧水流量采用名义工况确定的水流量。

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5 技术要求

5.1 一般要求

5.1.1
热泵热水器的工作环境温度范围为-7℃~43℃,制造商可以宣称比该工作温度范围更严酷的
工作温度范围。热泵热水器的安全应符合GB 4706.32
的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件
(或按用户和制造商的协议)制造。

5.1.2 在进水水质符合 GB5749
的前提下，所有热源水侧的管路、换热设备应具有抗腐蚀的能力，使用
过程中热泵热水器不应污染所使用的水源。

5.1.3 热泵热水器的电磁兼容性应符合 GB 4343.1 和 GB 17625.1 要求。

5.1.4 热泵热水器运行过程中的压缩机运行工况，应符合GB/T 29780 的要求。

5.2 结构要求

5.2.1
热泵热水器的紧固件及其他元件应符合相关国家标准，其易损件应便于更换。

5.2.2
热泵热水器的进出水管如直接安装于分供水系统时，进出水管应符合相关国家标准的要求。

5.2.3
热泵热水器主机各零部件的装配应牢固、可靠，压缩机应具有防振动措施。热泵热水器运转时
无异常声响，管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。热泵热水器的电磁换向阀等零件动作应灵敏、
可靠。

5.2.4
热泵热水器中的辅助电加热元件应可靠固定或单独放置，以防止在正常运输和维修时被损坏。
辅助电加热元件的管材应具有足够的防腐性能，其防腐性能不应低于型号为0Crl8Ni9
的不锈钢。

5.2.5 热泵热水器应具有供电状态下的防止冻结的措施。

5.2.6 制造商声明可以在浴室使用的热泵热水器，防水等级应至少为 IPX4。

5.3 耐候性要求

按6.14试验后，热泵热水器应符合以下要求：

a)
电镀件和紧固件应进行防锈蚀处理，其表面应光滑细密、色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、
气泡、镀层脱落等缺陷。

b)
涂装件涂层牢固、外观良好，表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的绉纹和
其他损伤，涂层脱落不大于2级。室外机部分涂层按6.14.4试验后，其涂层的光泽失光率小于
50%,表面无明显的粉化和裂纹，色差变化不大于2级。

c)
塑料件表面应平整光洁、色泽均匀、耐老化；不得有裂痕、气泡和明显缩孔、变形等缺陷。室外
机用工程塑料耐久性应符合JB/T 10359 的规定。

5.4 气密性和承压要求

5.4.1 制冷系统气密性要求

热泵热水器制冷系统各部分应密封，按6.2.1的方法试验后，不应有制冷剂泄漏现象。

5.4.2 水系统承压要求

按6.2.2的方法试验后，热泵热水器水侧各部位不应有水泄漏，并且不应有任何可能影响安全的永

久变形。

注： 如果热泵热水器水箱内部装有热交换器，则水箱和热交换器都要按相关标准规定的压力进行试验。

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5.4.3 水箱强度要求

按6.2.3的方法试验后，水箱应无明显的变形，焊接、接口密封处无渗漏现象。

5.5 热泵热水器名义工况性能要求

5.5.1 热泵制热量

按6.3方法试验时，实测热泵制热量不应小于热泵制热量标称值的95%。

5.5.2 制热水能力

按6.3方法试验时，实测制热水能力不应小于制热水能力标称值的95%。

5.5.3 热泵制热消耗功率

按6.4方法试验时，实测热泵制热消耗功率不应大于名义热泵制热消耗功率的110%。

5.5.4 性能系数(COP)

按6.3计算性能系数。热泵热水器在名义工况时的实测性能系数(COP)
不应低于表3规定的数 值，并不应低于制造商明示值的95%。

表 3 热泵热水器名义工况时的性能系数(COP) 限定值

制热方式

空气源式

水源式

水环式

地下水式

地下环路式

一次加热式、循环加热式

3.70

4.20

4.00

3.80

静态加热式

3.40

3.70

3.50

3.20

5.5.5 高温制热性能

5.5.5.1 高温制热量

按附录A 中 A.2 方法试验，不应小于标称值的95%。

5.5.5.2 高温制热消耗功率

按 A.1.2方法试验时，当高温制热消耗功率标称值小于500 W,
实测高温制热消耗功率不应大于高
温制热消耗功率标称值的120%;当高温制热消耗功率标称值不小于500 W,
实测高温制热消耗功率不

应大于高温制热消耗功率标称值的110%,或不大于(500+100)W, 选大者。

5.5.6 自动除霜工况制热量

按
A.1.2方法试验时，实测自动除霜工况制热量不应小于自动除霜工况制热量标称值的95%。

5.5.7 低温制热量

按 A.1.2方法试验时，实测低温制热量不应小于低温制热量标称值的95%。

5.5.8 全年平均热泵制热性能要求

5.5.8.1 全年平均热泵制热量

按 A.1.2方法试验和 A.2
的方法计算时，以南京地区为代表城市的全年平均热泵制热量不应小于

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全年平均热泵制热量标称值的95%。

5.5.8.2 全年平均热泵制热消耗功率

按 A.1.2方法试验和 A.2
的方法计算时，以南京地区为代表城市的全年平均热泵制热消耗不应大

于全年平均热泵制热消耗功率标称值的110%。

5.5.9 全年能源消耗效率(APF)

按 A.2.2规定的试验方法，空气源热泵热水器的全年能源消耗效率(APF)
实测值应不低于表4规

定的数值，并不应低于制造厂明示值的95%。

表 4 空气源式热泵热水器全年能源消耗效率(APF) 限定值

制热方式

空气源式

一次加热式、循环加热式

3.2

静态加热式

2.8

5.6 热泵热水器考核工况性能要求

5.6.1 一般要求

热泵热水器在表1或表2规定的温度条件下应能正常工作。

5.6.2 最大运行

按6.5方法试验时，在整个试验过程中，热泵热水器各部件不应损坏，热泵热水器应能正常运行。

5.6.3 自动除霜

按6.6的方法试验时，应符合以下要求：

——安全保护元器件不应动作并导致热泵热水器停止运行；

——除霜功能正常，除霜彻底，化霜水应能正常排放；

—— 除霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%;

—— 除霜过程中，不应导致水路各部件冻结。

5.6.4 最小运行

按6.7的方法试验时，安全保护元器件不应动作并导致热泵热水器停止运行。

5.6.5 低温运行

按6.8的方法试验时，安全保护元器件不应动作并导致热泵热水器停止运行。

5.6.6 变工况性能

按6.9方法进行试验并绘制性能曲线图或表。

5.7 热水储存性能

5.7.1 保温性能

保温性能按6.10方法进行试验，放置24 h
后热水温度下降值应不大于表5的要求。

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表 5 保温要求

储水箱容量区间

L

放置24 h后水温下降值

℃

储水箱容量区间

L

放置24h后水温下降值

℃

[25,50]

14.5*

[150,200]

7.5

12.5

(200,250)

7

[50,75]

10.8

(250,300)

6.5

[75,100]

9.5

[300,400]

5.5

(100,150)

8.5

>400

5

注：初始水温范围为55℃±0.5℃,环境温度范围为20℃±2℃,水温下降值的允差为+0.3℃。

储水箱容量区间在[25,50],属于缓冲储存式使用的水箱允许采用14.5的保温要求。

5.7.2 使用性能

使用性能按6.10的方法进行试验时，热水输出率不应低于75%

5.7.3 储水箱容量

储水箱容量按6.10中的方法进行试验时，实测值不应小于标称值的92%。

5.8 噪声

热泵热水器的噪声应符合以下要求：

a) 热泵热水器主机和水箱在使用时不应有异常噪声和振动；

b)
热泵热水器在全消声室测试的噪声值需注明"在全消声室测试"字样，其限定值在上述限定值
基础上增加2 dB(A);

c) 制造商对热泵热水器噪声的明示(铭牌、说明书、广告等)值的上偏差为+3
dB(A), 按6.11方
法试验时，其噪声的实测值不应大于明示值的上限值(明示值十上偏差)。空气源热泵热水器
噪声的实测值不应大于表6的限定值。水源热泵热水器噪声的实测值不应大于表7的限
定值。

表 6 空气源热泵热水器噪声限定值(声压级)

制热水能力

L/h

整体式

dB(A)

分体式

dB(A)

室内侧

室外侧

≤50

45

32

48

>50～70

50

32

50

>70～100

55

32

53

>100～200

55

32

55

>200～300

60

32

60

GB/T 23137—2020

表 7 水源热泵热水器噪声限定值(声压级)

制热水能力

L/h

整体式

dB(A)

分体式

dB(A)

室内侧

室外侧

≤50

40

32

40

>50～70

42

32

42

>70～100

44

32

44

>100～200

46

32

48

>200～300

48

32

50

5.9 包装要求

按6.12试验后，包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形，包装状态下的热泵热水

器，应符合GB/T 1019
的有关规定，制冷系统的气密性和噪声应符合5.4.1和5.8的规定。

5.10 运输要求

按6.13规定的方法试验后，热泵热水器不应损坏、紧固件不得松动，制冷剂泄漏、噪声应符合5.4.1

和5.8的规定。

5.11 辅助电加热装置制热消耗功率

按6.15方法试验时，辅助电加热装置的实测制热消耗功率要求如下：额定消耗功率不大于200
W

的，其允差为±10%;200 W 以上的，其允差为- 10%～+5%或20 W (选大者)。

6 试验方法

6.1 试验的一般条件

6.1.1 温度条件

空气源热泵热水器的试验工况按表1的规定；水源热泵热水器的试验工况按表2的规定。选用相

应的工况进行试验。

6.1.2 电源条件

热泵热水器试验时，器具应以额定电压±1%供电，或以额定电压范围平均值±1%供电，频率为额

定频率±1%。

6.1.3 试验仪器及仪表

6.1.3.1
试验用仪器仪表应经法定部门检定合格，并在有效期内。

6.1.3.2 测量仪表准确度按表8的规定。

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表 8 测量仪表准确度

仪表分类

名 称

准确度

温度测量装置

玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、温差计

制冷剂(液、气)温度：±0.1℃

水温及水温温差：±0.1℃

其他温度：±0.2℃

压力测量仪表

弹簧管式压力表、压力传感器、U形管压力计、水银柱

大气压力计

压力或压差读数的±1%

流量测量仪表

流量节流装置、液体流量计、流量计量容器

测量流量的±2%

电气仪表

功率表(含指示式、积算式)、电流表、电压表、功率因

素表、频率表、互感器

功率表：指示式0.5级，积算式1级；

电流表、电压表、功率因素表、频率

表：0.5级；互感器：0.2级

电机功率测量仪表

转矩测速仪、天平式测功仪、标准电动机和其他测功

仪表

测定轴功率的±1.5%(再确认)

时间测量仪表

秒表

测定经过时间的±0.1%

质量测量装置

各类台秤、磅秤

测定质量的±0.2%

6.1.3.3 测 量 规 定

测量仪表的安装和使用按如下规定：

a) 温度测量规定

如可能，在用于测量进、出水温时，应在每次读数之后，交换进、出口温度计进行测量，以提高测

量准确度。

热泵热水器的空气干、湿球温度按 GB/T7725
规定的机组空气干、湿球温度的测量方法测量。

b) 压力测量规定

用水银大气压计测量大气压时，读数应作温度修正，或向当地气象部门询问大气压值。

U 型压差计的玻璃管内径应不小于6 mm。

c) 流量测量规定

流量节流装置的设计、制造、安装和计算应按照GB/T 2624(所有部分)的规定。

流量节流装置的压差读数应不小于250 mm 液柱高度。

d) 电参数测量规定

功率表测量值应在满量程的三分之一
以上。用"两功率表法"或"三功率表法"测量三相交流

电动机功率时，指示的电流和电压值应不低于功率表额定电压和电流的60%。

6.1.4 试验的一般要求

6.1.4.1
被测热泵热水器应按照制造商的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。

6.1.4.2
除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对热泵热水器不应进行更改和调整。

6.1.4.3
必要时，热泵热水器可按制造商的规定抽真空和充注制冷剂。

6.1.4.4
空气源热泵热水器的空气侧试验空间应足够，使试验中主机的气流场不能改变。试验时器具
周围的空气速度应尽可能低，以免影响机组的性能。

6.1.4.5
对于循环加热式热泵热水器和静态加热式热泵热水器，水箱应选用制造商允许范围内的容量
最大的水箱。

6.1.4.6 在性能试验时，热泵热水器应断开辅助热源。

GB/T 23137—2020

6.1.4.7
热泵热水器进行名义制热工况试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表9的规定。

表 9 热泵制热量试验的读数允差

参 数

允差单位

读数的平均值对额定工况的偏差

各读数对额定工况的最大偏差

空气侧温度

干球

℃

±1.0

±1.0

湿球

±0.5

±0.5

水温

进水温度

±0.3

±0.3

出水温度

电压

%

±1.0

±2.0

液体体积流量

±2.0

±.50

压力

6.1.4.8
热泵热水器进行性能试验时(除热泵制热量试验工况外),试验工况各参数的读数允差应符合

表10的规定。

表10 性能试验的读数允差 单位为摄氏度

试验工况

测量参数

读数与规定值的最大允许偏差

自动除霜工况(除霜动作时)

空气温度

±6.0

水温

进水温度

±3.0

出水温度

±1.0

其他试验

空气温度

±1.0

水温

±0.6

6.2 热泵热水器气密性和承压试验

6.2.1 制冷系统气密性试验

热泵热水器在正常的制冷剂充注量下，不通电置于环境温度为16℃~35℃的正压室内，用灵敏度

为1×10⁶ Pa ·m³/s 的检漏仪进行检验。

6.2.2 水系统承压试验

向容器和热交换器施加水压，水压以0.13 MPa/s
的速率增至下述规定值并在该值保持5 min。

水压为：

——对于密闭式容器为允许工作过压的2倍；

— 对于敞开式容器为0.15 MPa。

6.2.3 储水箱强度试验

试验前，对未进行其他试验的承压式储水箱，进行额定压力下的检漏，不应泄漏。

以常规的方法或类似支撑容器组件，将上述储水箱连接到脉冲压力试验仪器上，并调节施压仪器的

试验参数：

脉动压力：容器内注入环境温度的水；排空容器内的空气，按额定压力值的15%～100%±5%

之间的数值交替加压；

——频率：25次/min～45 次/min;

循环次数：1×10⁵ 次。

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6.3 热泵制热量

6.3.1 试验的一般条件

如无特殊要求，热泵制热量的试验应在以下条件下进行：

a) 试验结束时水箱中水的平均温度，应达到55℃±0.5℃;

b) 环境风速不大于0.5 m/s;

c) 带水箱的热泵热水器，水箱和主机置于同一环境温度下；

d) 试验时如果出现化霜而非稳态运行，则应按照附录B 计算非稳态制热量；

e) 对于静态加热式热泵热水器，按照附录C 规定的方法测量水箱内的水温。

6.3.2 热泵制热量试验方法

6.3.2.1 一次加热式热泵热水器

在规定的环境温度条件下，给热泵热水器进水15℃±0.5℃,在热泵热水器出水口加装温度计及
水流量控制装置，当出水温度满足条件55℃±0.5℃,且热泵热水器处于稳定状态运行30
min,测试并 记录热泵热水器的进水温度 T(℃)、 出水温度 T。(℃)、水流量
G(L/h)、 热泵制热消耗功率 P(W), 每

5 min读值1次，连续记录7次，取7组数据的平均值按6.3.3计算热泵制热量。

6.3.2.2 循环加热式热泵热水器

在规定的环境温度条件下，将水箱内注满15℃±0.5℃的水，将水加热至55℃±0.5℃,出水温度
取水泵进口温度。记录进水温度 T(℃)、 出水温度 T²(℃)、 被加热水体积V(L)、
加热时间 H(h)、 耗

电量 E(kW ·h), 并按6.3.3计算热泵制热量。

6.3.2.3 静态加热式热泵热水器

按说明书要求连接好热泵热水器，在规定的环境温度条件下，将水箱内注满15℃±0.5℃的水，将
水加热至55℃±0.5℃。记录进水温度 T(℃)、 出水温度 T₂ (℃)、
被加热水体积V(L)、 加热时间 H

(h)、耗电量E(kW ·h), 并按6.3.3计算热泵制热量。

6.3.3 制热水能力、热泵制热量和性能系数的计算方法

6.3.3.1 制热水能力计算

6.3.3.1.1 一次加热式热泵热水器按照式(1)进行计算。

U=G ………………………… (1)

式中：

U— 制热水能力，单位为升每小时(L/h);

G—— 数据采集期间的平均水流量，单位为升每小时(L/h)。

6.3.3.1.2
循环加热式热泵热水器、静态加热式热泵热水器按照式(2)进行计算。

U=V/H (2)

式中：

V— 被加热水体积，单位为升(L);

H— 加热时间，单位为小时(h)。

6.3.3.2 热泵制热量计算

热泵制热量按照式(3)进行计算。

GB/T 23137—2020

Q=C,×U×(T₂-Ti)/3600 ………………………… (3)

式中：

Q — 热泵制热量，单位为千瓦(kW);

C,—— 平均进出水温度下水的比热，单位为千焦耳每千克摄氏度[kJ/(kg ·
℃)];

T, 出水温度，单位为摄氏度(℃);

T₁- 进水温度，单位为摄氏度(℃)。

6.3.3.3 性能系数

性能系数按照式(4)进行计算。

COP=Q/P ………………………… (4)

式中：

COP— 性能系数；

P — 热泵制热消耗功率，单位为千瓦(kW)。

6.3.4 热泵热水器名义工况性能的其他参数

高温制热性能、自动除霜工况制热量、低温制热量、全年平均热泵制热性能、全年能源消耗效率等参

数，按照附录 A 进行试验或计算确定。

6.4 热泵制热消耗功率

在热泵制热量测试的同时，测定热泵制热消耗功率。对于循环加热式热泵热水器和静态加热式热

泵热水器，热泵制热消耗功率为耗电量与加热时间的比值。

注：热泵制热消耗总功率在辅助电加热不工作时测得；对需要水泵才能正常运行的热水器，需包含水泵实际消耗

功率。

6.5 最大运行

6.5.1 一次加热式热泵热水器

在额定频率下，将试验电压分别调整为额定电压的90%和110%,在表1或表2规定的最大运行工
况下，使热泵热水器开始运行，达到稳定后，连续运行30 min,然后停机3 min
(此间电压上升不应超过

3%),再启动运行30 min。

6.5.2 循环加热式热泵热水器和静态加热式热泵热水器

在额定频率下，将试验电压分别调整为额定电压的90%和110%,在表1或表2规定的最大运行工
况下，使热泵热水器开始运行，直到出水温度达到设定值后停机(此间电压上升不应超过3%),此时按
照等同于制热水能力的流量或2 L/min, 取较大值放水，同时注入等流量的29
℃冷水，直至热泵再次启

动，此时停止放水和注水，使热泵热水器继续运行至设定温度后停机。

6.6 自动除霜

6.6.1 一次加热式热泵热水器

在额定电压和频率下，按表1规定的自动除霜工况，将热泵热水器出水温度设定为55℃,连续运
行，待首次除霜周期结束后，再将出水温度调至最低设定值，继续运行3
h(从出水温度达到设定值并稳

定后开始计时)。

GB/T 23137—2020

6.6.2 循环加热式热泵热水器和静态加热式热泵热水器

在额定电压和频率下，按表1规定的自动除霜工况，先将出水温度设定为55℃,运行至出水温度达
到设定温度，并至少出现1次除霜周期为止。(若未出现除霜，则按额定制热水能力放水，并注入等流量
9℃冷水，直到热泵再次启动，停止放水和注水。重复以上操作，直到首次除霜结束且出水温度达到设
定值为止)然后将出水温度设定为最低值，按上述方法进行排水和注水，至热泵再次启动，开始计时，使

热泵连续运行3 h(其间按上述方法重复排水和注水)。

注： 自身不带循环水泵的器具将其水流量调节到额定流量。

不同类型的器具分别按照下列条款进行试验：

a)
有标配水箱的热泵热水器：如果标配水箱有容量范围选择，应选择容量最大的水箱进行试验；

b)
无标配水箱的热泵热水器，连接外配水箱(要求此外配水箱与热水制热量试验中水箱的容积
相同)。

6.7 最小运行

6.7.1 一次加热式最小运行试验

在表1或表2规定的最小运行工况下，使热泵热水器运行至工况稳定后再运行4
h。

6.7.2 循环加热式最小运行试验

连接热泵热水器自身标配水箱或外配水箱(要求此外配水箱与热水制热量试验中水箱的容积相

同),在表1或表2规定的最小运行工况下，开机运行至热泵热水器达到最高设定温度后停机。

6.7.3 静态加热式最小运行试验

连接热泵热水器标配水箱(最大容积水箱),在表1或表2规定的最小运行工况下，开机运行至热泵

热水器达到最高设定温度后停机。

6.8 低温热水运行

6.8.1 一次加热式低温运行试验

在表1或表2规定的低温运行工况下，使热泵热水器运行至工况稳定后再运行4
h。

6.8.2 循环加热式低温运行试验

连接热泵热水器标配水箱或外配水箱(要求此外配水箱与热水制热量试验中水箱的容积相同),在

表1或表2规定的低温运行工况下，开机运行至热泵热水器达到设定温度后停机。

6.8.3 静态加热式低温运行试验

连接热泵热水器标配水箱(最大容积水箱),在表1或表2规定的低温运行工况下，开机运行至热泵

热水器达到设定温度后停机。

6.9 变工况试验

在表1或表2某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验，测定其制热量
以及对应的消耗功率。该试验应包括表1或表2中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图

或表格，每条曲线或表格应不少于四个测量点的值。

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6.10 热水储存性能

6.10.1 试验条件

热水储存性能的试验应在以下条件下进行：

a) 环 境 温 度 为 2 0 ℃ ± 2 ℃ ;

b) 进水温度为15℃±0 . 5℃;

c) 测定时的实验室风速不超过0.5 m/s;

d) 对可外配水箱的产品，应分别配所有水箱规格进行测试。

6.10.2 储水箱热水储存性能

6.10.2.1 保温性能试验方法

将热泵热水器水箱加满后，使热泵热水器出水温度达到55℃±0.5℃,切断电源和水源，保持自然

状态放置24 h 。 然后按6.3.
1方法对水箱进行搅拌循环，测得出水温度下降值。

注：容量大于50 L 的水箱，可采用C.4 的方法测量平均水温。

6.10.2.2 使用性能试验方法

将热泵热水器水箱加满后，将热泵热水器温度控制器调整到出水温度为55℃±0 .
5℃,使热泵热

水器正常工作至温控器断开，切断电源。

通过安装在出水口的阀门控制放水流量如下：

按5%的额定容量/min, 但最小不小于5 L/min。

从开始放水15 s 后记录进水和出水温度，在放水期间每间隔5 s
记录一次，连续放水至出水温度低

于设定出水温度10℃为止，此时停止放水，计算平均放水温度和放出水的质量，并按照式(5)计算热水

输出率：

style="width:4.1267in;height:0.66682in" /> ………………………… (5)

式 中 ：

μ - 热 水 输 出 率 ， % ;

mp--- 放出水的质量，单位为千克(kg);

p — 在平均放水温度下水的密度，单位为千克每升(kg/L);

Tp—— 平均放水温度，单位为摄氏度(℃);

Ck—— 水箱的额定容量，单位为升(L)。

为保持进水水流的稳定，减少水流对检测结果的影响，注意进水阀门应通过≥20
cm 长度的同直径

管道与水箱进水口连接。试验过程中，应保证进出水的流量波动小于1 L/min。

注：为保证出水温度，需要考虑实际水温与设定温度的差异，并进行适当的温度补偿。

6.10.2.3 储水箱容量试验

通过下水管给水箱注入水，直至上水口出水，停止注水，测量注水后水箱的质量，减去注水前无水水
箱的质量，并将结果除以所测量温度下的水的密度，以 L 为单位，精确到0. 1
L 。 测量数值应符合5 . 7 .3

的要求。

注：有排污口的水箱，放水时将水从排污口全部放出；无排污口的水箱，放水时可从出水口将水尽量放出。

GB/T 23137—2020

6.11 噪声试验

6.11.1 测定场所

测定场所应为反射平面上的全消声室或半消声室，被测试热泵热水器的噪声与本底噪声之差应为

10 dB(A)以上。

6.11.2 测量仪器

测试仪器应使用GB/T3785.1—2010 中规定的I 型或 I
型以上的声级计，以及精度相当的其他测

试仪器。

6.11.3 安装条件

热泵热水器按有关技术条件进行安装，并且室外机部分和水箱均应安放在5 mm
厚的橡胶垫(邵氏

硬度为45)上。

对于整体式机组，将热泵热水器安置在测试场所内；

对于分体式机组，将热泵热水器的水箱和室外机部分分别安置在两个相邻的测试场所内，热泵热水

器室外机部分不带循环水泵的机组，另配置的循环水泵应安置在测试场所外。

6.11.4 运行条件

在额定电压、额定频率下运行，热源侧运行工况应接近名义制热工况，允许偏差±5℃;使用侧热水

温度应达到55℃,允许偏差-5℃。

6.11.5 测定位置

6.11.5.1 整体落地式

6.11.5.1.1 侧出风

按图1所示，距器具正面(按使用说明规定)和左右两侧面(中心线呈90°)各1 m
远处(样机最外沿

为参照),其测点高度为机组高度加1 m 后的总高度的1/2处的三个测点。

style="width:4.16005in;height:3.61328in" />

图 1 整体落地式侧出风噪声测点示意图

6.11.5.1.2 顶出风

按图2所示，距器具正面(按使用说明规定)和其他三个面(中心线呈90°)各1 m
远处(样机最外沿

为参照),其测点高度为机组高度加1 m 后的总高度的1/2处的四个测点。

GB/T 23137—2020

style="width:3.91335in;height:4.02666in" />

图 2 整体落地式顶出风噪声测点示意图

6.11.5.2
整体壁挂式和壁挂式水箱(带运动部件)

按图3所示，将器具稳定地固定在安装架上，安装后使器具中心离地1.5 m,
距器具正面(按使用说 明规定)和左右两侧面(中心线呈90°)各1 m
远处(样机最外沿为参照),其测点高度为机组中心高度的

三个测点。

style="width:5.72001in;height:2.60018in" />

style="width:4.66682in;height:3.78004in" />

图 3 整体壁挂式和壁挂式水箱(带运动部件)噪声测点示意图

6.11.5.3 分体式外机

按图4所示，样机非出风口三面(中心线呈90°)各1 m
远处(样机最外沿为参照),其测点高度为机

组高度加1 m 后的总高度的1/2处的三个测点。

GB/T 23137—2020

平面图

style="width:4.26672in;height:3.4001in" />

图 4 分体式外机噪声测点示意图

6.11.5.4 分体落地式水箱(带运动部件

按图5所示，距器具正面(按使用说明规定)和左右两侧面(中心线呈90°)各1 m
远处(样机最外沿

为参照),其测点高度为机组高度加1 m 后的总高度的1/2处的三个测点。

style="width:4.8734in;height:3.91336in" />

图 5 分体落地式水箱(带运动部件)噪声测点示意图

6.11.6 测量方法

测量的传声器应正对被测机方向。声级计应采用"慢"时间计权特性测量，当声级计指针摆动不大
于±3 dB 时，取观测时最大与最小声压级的平均值，超过±3 dB
时应采用合适的噪声仪器系统进行

检测。

6.11.7 声压级的计算

style="width:0.4001in" />测量表面平均声压级Lp按式(6)计算：

式中：

style="width:3.8866in;height:0.7125in" />

……… ………………

(6)

Lp—— 测量表面平均A 计权或倍频程声压级，单位为分贝[dB(A)];

Lp——i 点 A 计权或倍频程声压级，单位为分贝[dB(A)];

N —— 测点总数。

GB/T 23137—2020

6.12 包装试验

热泵热水器的包装应按 GB/T1019
要求的防潮包装、流通条件的防震包装进行设计，并按流通条

件1进行震动试验和对包装件进行跌落试验。

6.13 运输试验

包装好的热泵热水器应按 GB/T4798.2
进行运输试验，制造商应按产地至销售地区在运输中可能

经受的环境条件确定试验条件和方法，或按合同要求进行试验。

包装好的热泵热水器应做振动试验，推荐按 GB/T4857.7
进行正弦定频振动试验，按GB/T 4857.10

进行正弦变频试验，根据运输环境或按合同要求，确定试验条件进行试验。

6.14 耐候性试验

6.14.1 盐雾试验

按GB/T 2423.17进行盐雾试验。试验持续时间为48 h。
试验前，试件表面清洗除油，试验后，用

清水冲掉残留在表面上的盐分，检查试件腐蚀情况。

6.14.2 湿热试验

按GB/T 2423.3进行试件湿热试验，试验持续时间为96
h,取箱体顶面或侧面平整表面100 mm×

100
mm试样(也可取同批产品的试样),试验前对试样表面进行清洗除油，试验后进行外观质量检查。

6.14.3 涂层脱落(涂层附着力)试验

按 GB/T 9286进行试件涂层性能试验，热泵热水器放置16 h
后，在箱体外表面任取100 mm×

100mm
的面积或同批产品的试样用划格法进行试验，涂层切割表面的脱落表现应不大于2级。

6.14.4 塑料件

热泵热水器室外机工程塑料件的耐候性能，制造商根据热泵热水器销售地气候和使用条件进行

试验。

涂层材料按 GB/T 14522进行500 h 的紫外灯老化试验并按GB/T 1766
进行判断。

塑料材料按JB/T 10359 要求进行试验和判断。

6.15 辅助电加热装置制热消耗功率试验

试验环境温度：进水温度：15℃±5℃,设定温度：55℃,辅助电加热连续运行30 min
或达到设定
温度，取较短者，按照式(7)根据积分电能值折算出辅助电加热的功率值 P。

P 辅=△E/t ………………………… (7)

式 中 ：

P 辅助电加热装置制热消耗功率，单位为瓦(W);

△E—— 积分电能值，单位为焦耳(J);

t —— 测试时间，单位为秒(s)。

7 检验规则

7.1 检验类别

热泵热水器检验一般分为出厂检验、产品抽检和型式试验。

GB/T 23137—2020

7.2 出厂检验

7.2.1
凡提出交货的热泵热水器，均应按相应的成品检验管理规定进行出厂检验。出厂检验的试验项
目、试验要求和试验方法见表11的规定。每台机组应经生产线检验合格后方能出厂，并附有质量检验
合格证、安装使用说明书、保修单、装箱清单等文件及附件。

7.2.2
经出厂检验后，凡合格的产品可作为合格品(正品)交付；经检验发现的不合格品不允许混入合
格批中，应经过适当的返工，使其恢复到合格状态后，可以作为合格品交付；经返工仍然不能恢复合格状
态的产品一律不得作为合格品处理。

7.2.3
出厂检验项目中的安全项目均属致命缺陷性质，只要出现一台项不合格，则判该批产品不合格。

7.3 产品抽检

产品抽检项目、试验要求和试验方法见表11。抽样按GB/T
2828.1进行，逐批检验的抽检项目、批
量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由制造厂质量检验部门自行决定。经抽查检验合格后，凡

合格的产品可作为合格品交订货方。

表11 型式试验、出厂检验和抽检的试验项目、要求和试验方法

序号

试验项目

技术要求

试验方法

不合格分类

致命

缺陷

出厂

检验

产品

抽检

A

B

C

1

一般检查

5.1

视检

√

2

包装检查

8.2

视检

√

3

标志

8.1

视检

√

4

附件

8.2.3

视检

√

5

电气强度

GB 4706.32

GB 4706.32

√

6

泄漏电流

GB 4706.32

GB 4706.32

√

7

接地电阻

GB 4706.32

GB 4706.32

√

8

运转试验

等效5.5、5.6

自定

√

9

制冷系统气密性

5.4.1

6.2.1

√

10

水系统承压试验

5.4.2

6.2.2

√

11

水箱强度试验

5.4.3

6.2.3

√

12

耐候性能

5.3

6.14

√

13

结构要求

5.2

视检

√

14

热泵制热量

5.5.1

6.3

√

15

制热水能力

5.5.2

6.3

√

16

热泵制热

消耗功率

5.5.3

6.4

√

17

性能系数

5.5.4

6.3

√

GB/T 23137—2020

表 1 1 (续)

序号

试验项目

技术要求

试验方法

不合格分类

致命

缺陷

出厂

检验

产品

抽检

A

B

C

18

高温制热性能

5.5.5

A.1.2

√

19

自动除霜工

况制热量

5.5.6

A.1.2

√

20

低温制热量

5.5.7

A.1.2

√

21

全年平均热泵

制热性能要求

5.5.8

A.1.2,A.2

√

22

全年能源

消耗效率

5.5.9

A.2.2

√

23

辅助电加热

装置试验

5.11

6.15

√

24

保温性能

5.7.1

6.10

√

25

使用性能

5.7.2

6.10

√

26

储水箱容量

5.7.3

6.10

√

27

最大运行

5.6.2

6.5

√

28

自动除霜

5.6.3

6.6

√

29

最小运行

5.6.4

6.7

√

30

低温运行

5.6.5

6.8

√

31

噪声

5.8

6.11

√

32

包装

5.9

6.12

√

33

运输

5.10

6.13

√

34

电磁兼容要求

5.1.3

5.1.3

√

注 ：◆为出厂检验应做项目，▲为产品抽检应做项目。

7.4 型式检验

7.4.1 热泵热水器在下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 试制的新产品；

b) 间隔一年以上再生产时；

c) 连续生产中的产品，每年不少于一次；

d) 当产品在设计，工艺和材料等有重大改变时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家监管检验机构提出进行型式检验的要求时。

7.4.2 型式检验项目应包括表11所列各项中规定的全部试验项目。

7.4.3 型式检验抽样应按GB/T 2829—2002进行，采用判别水平I
的一次抽样方案，其样本大小、不合

格质量水平见表12。

GB/T 23137—2020

表12 型式检验抽样方案

判别水平

抽样方案

样本大小

不合格质量水平

A类

B类

C类

RQL=40

RQL=80

RQL=120

Ac

Re

Ac

Re

Ac

Re

I

一次

N=2

0

1

1

2

2

3

7.4.4
型式检验的安全项目全属致命缺陷，安全项目判定要100%合格。若出现一台项不合格，则判定
该周期产品不合格。

7.4.5
型式检验的样本应从合格的成品中随机抽取，型式检验的样品一律不能作为合格品交付订
货方。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1
每台热泵热水器上应有耐久性铭牌固定在明显部位。铭牌应清晰标出下述各项，并应标出
GB 4706.32 和GB/T 5296.2 要求的有关内容：

a) 产品名称和型号；

b) 制造商名称；

c)
主要技术参数(制热水能力、性能系数、热泵制热量、全年能源消耗效率、噪声、额定电流、额定
电压、额定频率、热泵制热消耗功率、制冷剂名称及注入量、质量、整体式水箱容积、辅助电加热
装置输入功率等);

d) 产品出厂编号；

e) 制造日期。

注：产品出厂编号、制造日期允许在热泵热水器明显部位进行耐久性标示。热泵制热量、可选配水箱容积可在说明
书标出。

8.1.2
热泵热水器上应设有标明工作情况的标志，如控制开关和旋钮等旋动方向的标志，在适当位置
附上电路图。

8.1.3
分体式热泵热水器储水箱上应有耐久性铭牌固定在明显部位。铭牌应清晰标出下述各项：

a) 产品名称和型号；

b) 额定容量，单位为升(L);

c) 额定压力，单位为兆帕(MPa);

d) 制造商名称。

8.1.4 热泵热水器应有注册商标标志。

8.1.5 包装标志，包装箱应清晰地标出：

a) 产品名称、规格型号和商标；

b) 质量(毛质量、净质量);

c) 外形尺寸：深×宽×高(mm×mm×mm);

d) 制造商名称；

e)
色别标志(整体式热泵热水器应标明主体颜色；分体式热泵热水器，应标明水箱的主体颜色);

f)
注意事项及标记"易碎物品""向上""怕雨""堆码层数极限"等字样或符号，应符合
GB/T 191

的有关规定。

GB/T 23137—2020

8.2 包装

8.2.1 热泵热水器包装前应进行清洁和干燥处理。

8.2.2 热泵热水器的包装应符合5.10的要求。

8.2.3 包装箱内应包含下列文件及附件。

8.2.3.1 产品合格证明，其内容应包括：

a) 产品名称和型号；

b) 产品出厂编号；

c) 检查结论；

d) 检验印章；

e) 检验日期。

8.2.3.2 使用说明书应按GB5296.2
要求进行编写，其主要内容应包括：

a) 产品工作环境温度范围；

b) 产品名称、型号(规格);

c) 产品概述(用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等);

d) 接地说明；

e) 安装和使用要求，维护和保养注意事项；

f) 产品附件名称、数量、规格；

g) 常见故障及处理方法一栏表，售后服务事项和生产者责任；

h) 制造商名和地址。

注1:上述内容亦可单独编写成册。

注2:热泵热水器最小运行工况下的性能系数(COP) 可在c)产品概述中标明。

注3:带有灭菌措施产品，其灭菌操作程序属于维护和保养注意事项之一。

8.2.3.3 装箱清单。

8.2.3.4 装箱清单要求的附件。

8.2.4 随机文件应防潮密封，并放置在箱内适当位置处。

8.3 运输和贮存

8.3.1
热泵热水器在运输和贮存过程中，应防止剧烈震动、碰撞、倾倒、雨雪淋袭及化学物品侵蚀。

8.3.2 产品的贮存环境条件应按 GB/T4798. 1
有关规定，产品应储存在干燥通风、周围无腐蚀性及有

害气体的仓库中。

8.3.3 产品包装经拆装后仍需继续储存时应重新包装。

GB/T 23137—2020

附 录 A

(规范性附录)

空气源热泵热水器全年能源消耗效率试验和计算方法

A.1 试 验

A.1.1 试验条件

热泵热水器的试验工况见表 A.1 规定。

表 A.1 空气源热泵热水器的试验工况

项 目

水侧

空气侧

进水(初始)温度

℃

出水(终止)温度

℃

干球温度

℃

湿球温度

℃

高温工况

19

55

27

19

名义工况

15

20

15

最小运行工况

9

7

6

自动除霜工况

9

2

1

低温运行工况

9

-7

-8

注1:低温制热试验的室外侧工况允差可见表B.1。

注2:一次加热式机组，化霜时和化霜结束后的水侧出水温度温度偏差可忽略不计。

水侧温度误差为±0.5℃。

空气侧干球温度误差为±1℃,湿球温度误差为±0.5℃。

为可选试验，若不进行试验，可通过下述公式进行计算：

a) Q₂=0.72×Q b)COP₂=0.75×COP, c)Q-,=0.60×Q

d)COP-7=0.65×COP 式 中 ：

Q。 — 自动除霜工况制热量，单位为千瓦(kW);

Q₇ ——最小运行工况制热量，单位为千瓦(kW);

COP。 — 自动除霜工况性能系数；

COP, — — 最小运行工况性能系数；

Q-7 ——低温运行工况制热量，单位为千瓦(kW);

COP-₇— 低温运行工况性能系数。

A.1.2 试验方法

A.1.2.1 一次加热式热泵热水器

在表 A.1
规定的高温工况、名义工况、最小运行工况、自动除霜工况、低温运行工况测试热泵制热

style="width:3.02662in;height:0.63998in" />style="width:2.53338in;height:0.61336in" />style="width:2.92011in;height:0.60676in" />class="anchor">GB/T 23137—2020

量，制热试验方法按附录 C
的要求，在热泵热水器出水口加装温度计及水流量控制装置，其中非稳态制
热量按附录 B 规定的试验方法，测试并记录热泵热水器的进水温度 T(℃) 、
出水温度 T₂(℃) 、 水流量

G(L/h) 、 热泵制热消耗功率 P(W)。

A. 1.2.2 循环加热式、静态加热式热泵热水器

在表 A. 1
规定的高温工况、名义工况、最小运行工况、自动除霜工况，在水箱内注满规定温度的冷
水，将水加热至55℃±0.5℃,记录初始温度 T(℃) 、 终止温度 T₂(℃) 、
被加热水体积V(L) 、加热时间

H(h)、 耗电量 E(kW ·h), 按6.3.3.2、6.3.3.3的方法计算制热量及 COP。

A.2 全年制热性能和 APF 计算方法

A.2.1 全年热泵制热量

全年热泵制热量按照式(A. 1) 进行计算。

style="width:2.44669in;height:0.71324in" /> …… ………………… (A.1)

式中：

AC—— 全年热泵制热量，单位为瓦小时(W ·h);

W,— 表 A.2 中日平均气温为t, 时每日所需的总热水热能，按式(A.2)
计算，单位为焦耳(J);

W,=Gm×(40-T,.)×4. 187×1000 … … … … … … …(A.2)

式中：

Gm —40℃的热水需求量，与选型及使用习惯有关，按式(A.3)
计算，单位为千克(kg);

style="width:2.77331in;height:0.62656in" /> … … … … … … …(A.3)

式中：

G—— 额定制热工况时的1 h 产水量，单位为千克(kg);

T;. 。— 日平均气温为t;
时的冷水温度，单位为摄氏度(℃),根据不同的平均气温t;, 分

别按以下式进行计算：

当 tj≤2℃ 时 ，T;.e=6;

当 2 ℃\<t;≤7 ℃ 时
，style="width:2.55336in;height:0.62018in" />;

7 ℃\<tj≤20℃

2 0 ℃\<t;≤27℃

2 7 ℃\<t;≤43℃

当t;>43℃ 时 ，T;,e=29;

4.187 水的质量定压热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];

nj— 表 A.2 中日平均气温编号j 的发生天数。

A.2.2 全年能源消耗效率(APF)

全年能源消耗效率按照式(A.4) 进行计算。

style="width:5.97332in;height:0.62678in" />GB/T 23137—2020

style="width:10.42664in;height:1.5268in" />

式中：

APF—— 全年能源消耗效率；

h; — 表 A.2 中日平均气温编号j

小时(h)。

P, — 表 A.2 中日平均气温编号j

PRHj— 表 A.2 中日平均气温编号j

进行明示，格式按照表A.2;

Q, — 表 A.2 中日平均气温编号j

按以下式进行计算：

… … … … … … … … … …(A.4)

时加热总热量为W, 所消耗的时间
style="width:1.93331in;height:0.66682in" />,单位为

时制热消耗功率，
style="width:1.30681in;height:0.6534in" />,单位为瓦(W);

时辅助加热装置消耗功率，单位为瓦(W), 该参数由制造商

的热泵制热量，单位为瓦(W), 根据不同的平均气温t,, 分别

style="width:6.43997in;height:0.65318in" />

style="width:7.16669in;height:0.6468in" />

当 2 ℃\<tj≤7℃ 当 7 ℃\<t;≤20℃

当 2 0 ℃\<tj≤27

时 ，style="width:3.54in;height:0.6468in" />

时 style="width:3.68003in;height:0.63338in" />

℃ 时 style="width:4.02002in;height:0.60676in" />

当 tj>27℃ 时
，style="width:3.89997in;height:0.63338in" />

式中：

Q-7、Q₂、Q₇、Q₂0、Q₂— 分别为按 A. 1.2
方法测试的低温运行工况制热量、自动除霜工
况制热量、最小运行工况制热量、名义工况制热量、高温工况

制热量，单位为瓦(W);

COP;— 表 A.2 中日平均气温编号j 的性能系数，根据不同的平均气温 tj,
分别按以下式进行

计算：

style="width:7.92in;height:0.6534in" />

当 - 7 ℃\<t;≤2℃ 时

style="width:7.16669in;height:0.61996in" />

当 7 ℃\<tj≤20℃

当20℃\<t;≤27℃

时 style="width:5.39339in;height:0.62678in" />

时 style="width:5.48653in;height:0.61996in" />

GB/T 23137—2020

style="width:7.25999in;height:0.6534in" />

式中：

COP-7 、COP₂ 、COP 、COP20 、COPz—

A.2.3 全年平均热泵制热消耗功率

分别为按 A. 1.2 方法测试的低温运行工况、自
动除霜工况、最小运行工况、名义工况、高温工

况的性能系数。

全年热泵制热耗电量按照式(A.5) 进行计算。

style="width:1.40672in;height:0.60676in" /> … … … … … … … … … …(A.5)

式中：

AP — 全年热泵制热耗电量，单位为瓦小时(W ·h);

AC — 全年平均热泵制热量，单位为瓦小时(W ·h);

APF— 全年能源消耗效率。

A.3 全年各温度(日平均)发生时间

全年各温度(日平均)发生时间以南京气象数据为准，详见表 A.2。

表 A.2 气象数据发生表(南京)

温度

区间

j

日平均 气温

/℃

进水

水温

/℃

发生

时间

/d

温度

区间

j

日平均

气温

/℃

进水

水温

/℃

发生

时间

/d

温度

区间

j

日平均 气温

/℃

进水

水温

/℃

发生

时间

/d

1

-3

6

1

14

10

10.4

12

27

23

16.7

12

2

-2

6

3

15

11

10.8

14

28

24

17.3

19

3

-1

6

2

16

12

11.3

8

29

25

17.9

14

4

0

6

6

17

13

11.8

7

30

26

18.4

4

5

1

6

3

18

14

12.2

10

31

27

19

14

6

2

6

12

19

15

12.7

14

32

28

19.6

12

7

3

6.6

19

20

16

13.2

12

33

29

20.3

12

8

4

7.2

14

21

17

13.6

7

34

30

20.9

12

9

5

7.8

17

22

18

14.1

8

35

31

21.5

8

10

6

8.4

12

23

19

14.5

5

36

32

22.1

3

11

7

9.0

10

24

20

15

15

37

33

22.8

1

12

8

9.5

4

25

21

15.6

13

13

9

9.9

9

26

22

16.1

17

GB/T 23137—2020

附 录 B

(规范性附录)

非稳态热泵制热量的试验方法

B.1 试 验 周 期

断开辅助热源，工况稳定后，手动或自动化霜后运行10 min
进入平衡阶段运行60 min,开始采集数

据，运行3个完整化霜周期或者3 h,取其短者，结束数据采集。

制热量按照下列情况进行计算：

a) 若 3 h 内无自动化霜，则计算3 h 内的平均制热量，见图 B.1。

style="width:11.08681in;height:3.41597in" />

图 B.1 3 h 无化霜数据示意图

b) 若 3 h 内没有完成1个完整的自动化霜周期，则计算3 h
内的平均制热量，见图 B.2。

style="width:11.51389in;height:3.25556in" />

图 B.2 3h 无完整化霜周期数据示意图

c) 若 3 h
内有1个完整的自动化霜周期，则计算1个完整的除霜周期的平均制热量，见图
B.3。

GB/T 23137—2020

style="width:11.38681in;height:3.39375in" />

图 B.3 3 h 有 1 个化霜周期数据示意图

d) 若 3 h
内有2个完整的自动化霜周期，则计算2个完整的除霜周期的平均制热量，见图
B.4。

style="width:11.40694in;height:3.26042in" />

图 B.4 3 h 有2个化霜周期数据示意图

e) 若 3 h
内有3个完整的自动化霜周期，则计算3个完整的除霜周期的平均制热量，见图
B.5。

style="width:11.38681in;height:3.34722in" />style="width:11.38681in;height:3.34722in" />

图 B.5 3h 有 3 个 化 霜 周 期
数 据 示 意 图

B.2 非稳态热泵制热的工况要求

非稳态热泵制热试验工况参数的读数允差见表B.1。

GB/T 23137—2020

表 B.1 非稳态热泵制热试验工况参数的读数允差 单位为摄氏度

项 目

室外侧空气状态

干球温度

湿球温度

热泵时

融霜时

热泵时

融霜时

最大变动幅度

土2.0

±5.0

±1.0

±2.5

平均变动幅度

±0.5

±1.5

±0.3

士1.0

style="width:7.59999in;height:7.28662in" />GB/T 23137—2020

附 录 C

(规范性附录)

水箱内水温测试试验方法

C.1 一 般要求

通过将水箱外接混水系统，采用循环方式在短时间内使水箱内水温充分均匀，从而测得水箱内的平

均水温。

C.2 试验条件

C.2.1 混水系统

混水系统由泵、管路、阀门组成，将水箱最低部位水口[进水口或排(污)水口]通过下管路连接泵进

水口；最高部位水口(出水口)通过软管和上管路连接泵出水口，使混水系统与水箱形成循环连接。

注：热泵水箱进出水口均有标示，即使有些水箱进出水口在同一高度，也可按进出水口标示明确区分。

混水系统的结构如图C.1 所示。

说明：

1——水箱；

2——上管路阀门；

3— 下管路阀门；

6——软管；

7——下管路连接泵活接头(或快速接头);

8——软管连接上管路快速接头；

4——温度探头； 9——软管连接泵快速接头；

5——流量计； 10——循环水泵。

注： (流量计5)在配置确定后可以不使用。

图 C.1 混水系统示意图

GB/T 23137—2020

C.2.2 测量参数要求

将水箱按要求连接到混水系统后，按照表 C.1
规定的循环流量、测量(循环)时间进行混水，在循环

的最后时间段(按判定时间)测量循环水的平均温度。

表 C.1 循环流量、测量(循环)时间及水温均匀判定条件

项 目

要求和判定

水箱容量V

L

25≤V<50

50≤V<100

100≤V<300

300≤V≤500

测试流量F₁

L/min

≥30

≥35

≥40

≥45

测试(循环)时间Tm

(以0.5为单位向上圆整)

min

(V/30+0.3)

(V/35+0.5)

(V/40+1.0)

(V/45+1.5)

判定时间T、(以0.5为单位

向上圆整)min

测试(循环)时间/3

判定

以6次/min～10次/min的采样速率记录温度，判定期间显示温度的波动应不 大于±0.1℃(允许出现短暂的不大于±0.2℃的波动),取平均值

注：数据圆整示例：当水箱容量V=85L时，测试(循环)时间：(V/35+0.5)=(85/35+0.5)=2.429+0.5=2.929, 以0.5为单位向上圆整处理，2.929则为3.0,测试(循环)时间取3.0 min。判定时间：(V/35+0.5)/3=0.976, 以0.5为单位向上圆整处理，0.976则为1.0,判定时间取1.0min。这样处理的目的是为了易于操作。

C.2.3 混水系统管路配置

应满足表 C.1 的循环流量和表C.3 的热损耗标定要求。

基本配置参见表 C.2。

表 C.2 混水系统基本配置

部件

材质

规格

50≤V=<100

100≤V<300

300≤V≤500

管路"

下管路

PVCR、

PVC

DN20(3/4")

DN25(1")

DN25(1")

软管

夹布硅胶管

DN15(1/2")

/DN20(3/4")

DN20(3/4")

/DN25(1")

DN20(3/4")

/DN25(1")

阀 门 、

快速接头

PVCR、

PVC

按所连管路

按所连管路

按所连管路

上管路

PVCR、

PVC

DN15(1/2")

DN15(1/2")/

DN20(3/4")

DN20(3/4")/

DN25(1")

循环泵

非金属

(如塑料泵)

为便于操作，可按测量范围，在满足要求的前提下，选取 最大规格的(一个)泵，实现覆盖

注1:除无需拆卸的部分，其他均采用可快速接头连接或胶垫密封连接的结构。

注2:在水箱进出口处可采用金属的转换头连接头与混水系统管路连接。

注3:本表是按现有常用热泵水箱，并按尽可能宽的覆盖范围及易取材料来配置，在满足表C.1的循环流量和

表C.3的标定要求前提下，使用者可适当根据实际使用情况选取混水系统的配置。

V为水箱容量，单位升(L)。

除口径转接口外， 一般应非金属材料，管路中连接应平滑过渡，阀门应使用球阀。

GB/T 23137—2020

C.2.4 混水系统的附加误差

C.2.4. 1 混水系统热损耗补偿(E.) 标 定

对测试用的混水(循环)系统(含泵、管路、阀门等)进行整体标定，并符合以下要求：

a) 标定环境：

应在与测试同等的环境下进行。

b) 标定用水箱：

— 标定用水箱，容量应为测量范围下限值的1/3倍～1倍；

— 标定用水箱热损耗应满足或优于表5的规定；

— 水箱水温控制的精度应优于±0 . 15℃。

c) 仪表要求：

标定用仪表准确度应不低于0 . 1℃,分辨率应优于0 . 02℃。

d) (电)热平衡法标定：

— — 按表C.3 的格式记录；

— — 在标定水箱内注入规定温度的热水；

— 启动水泵，启动电加热控制系统；

— 按水箱容量分布对应的测试时间，记录恒定水温补偿输入的电量(E)。

表 C.3 混水系统热损耗补偿(E.) 标 定

循环系统基本配置描述

试验水箱容量V。 L混水(管路)系统占用水量Vw L

编 号 ：

编 号 ：

编 号 ：

编 号 ：

编 号 ：

标 注 ：

泵

下管路

上管路

软管

阀门

最小循环流

量"/(L/min)

型号

规格

型号

直径

长度

型号

直径

长度

型号

直径

长度

型号

直径

数量

编号

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

热泵水箱容量分布/L

0

25

50

75

100

150

200

250

300

400

500

对应循环时间/min

0

1.5

2

3

3.5

5

6

7.5

8.5

10.5

13

恒定水温

55℃

热损耗补偿输入电能(EL)

δ=0.5%时对应的补偿输入电能

值(Ei)b

注 ：混水(管路)系统占用水量Vw—上下阀门关闭后，水泵侧管路内的总水量。

循环流量按测量覆盖范围的最大水箱选择。

bEl由计算得出。

C.2.4.2 混水系统附加误差(δ)评估

混水系统附加误差δ按式(C.1) 计算。

style="width:3.07996in;height:0.6732in" /> … … … … … … … … … …(C. 1)

GB/T 23137—2020

式中：

style="width:0.1866in;height:0.19998in" /> 混水系统附加误差；

QL- 混水系统在测量时的散热量，单位为焦耳(J);

Q — 热泵水箱水的热增量，单位为焦耳(J);

EL— 混水系统热损耗标定，恒定水温补偿输入的电能，单位为千瓦时(kW ·h);

T:— 标定规定的水箱水加热后的平均水温，单位为摄氏度(℃);

T₁— 标定规定的水箱进水加热前的水温，单位为摄氏度(℃);

V — 水箱容量，单位为升(L)。

C.2.4.3 附加误差(δ)限值要求

附加误差δ≤0.5%,无须修正。附加误差0.5%\<ð≤1.0%,应按C.3.5 修正。

C.3 水温试验方法

C.3. 1
按说明书要求连接好热泵热水器；连接混水(循环)系统的下管路(含温度探头、阀门),上管路

(含阀门)。

C.3.2 在规定的环境温度条件下，以10 L/min～50 L/min 的均匀速率将15℃±0
.5℃的水自下(进

水)管路注入，直至上(出水)管路出水；温度探头以6次/min～10 次 /min
的速率读取进水温度，取平均

值(T) 。
进水完毕依次关闭下(进水)阀门、上(出水)阀门。连接软管和循环泵。

C.3.3
将水加热至55℃±0.5℃,达到设定温度后关闭热泵热水器电源。依次打开下阀门、上阀门。

按表 C. 1 规定的循环、判定时间进行测量，读取实测值(T2)。

C.3.4 按 式(C. 1), 表 C.3
标定的混水(循环)系统热损耗记录，如δ≤0.5%,无须修正，T₂=T。

C.3.5 0.5%\<δ≤1.0%, 即 E/\<E≤2El 情况下，按式(C.2) 对实测值 T
进行修正。

style="width:3.43993in;height:0.62656in" /> … … … … … … … … … …(C.2)

式中：

T₂— 修正后水箱加热后的平均水温，单位为摄氏度(℃);

T:—— 水箱加热后的平均水温，单位为摄氏度(℃);

EL—— 混水系统热损耗标定，恒定水温输入的电能，单位为千瓦时(kW ·h);

E/ δ=0.5%时对应的补偿输入电能，单位为千瓦时(kW ·h);

V — 水箱容积，单位为升(L)。

C.4 二次混水(水箱保温性能)试验

C.4.1 总则

二次混水(保温性能)试验是在按 C.3 试验得到 T
后，连续对水箱保温性能进行的试验。

C.4.2 试验条件

应选择混水(循环)系统水容量不大于1%的水箱容量的配置；但允许水箱容量在小于80
L 的范围

选取不大于1.5%的配置。

二次混水(循环)应在 T, 不必修正的情况下进行。

C.4.3 试验方法

在 C.3
的混水(循环)试验结束关闭下上(进出)水阀门后，放掉混水(循环)系统内的水。将水箱放

GB/T 23137—2020

置24 h。

按表C. 1 规定的循环、判定时间进行二次测量，读取保温后的实测平均水温
TB。 二次混水后的平均水温 T 按式(C.3) 修正。

style="width:4.89999in;height:0.63338in" /> ……… ………… (C.3)

式中：

TB— 二次混水后的平均水温，单位为摄氏度(℃);

TH—— 保温后的实测平均水温，单位为摄氏度(℃);

TV 由于混水系统失水而给予的温度补偿，按式(C.4) 进行计算，Vw/V
取值范围按表C.4, 单位

为摄氏度(℃);

style="width:2.86661in;height:0.65318in" />

… … … … … … … …(C.4)

式中：

VW 混水(管路)系统占用水量，单位为升(L)。

表 C.4 失水率Vw/V

项 目

范 围

水箱容量V

L

25≤V<80

80≤V≤500

失水率Vy/V

≤1.5%

≤1%

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